酸储罐立式储罐玻璃钢储槽根据储罐使用环境和储存介质特性，选择合适的树脂类型。玻璃钢储罐常用的纤维增强材料为无碱玻璃纤维，包括玻璃纤维毡和玻璃纤维布。玻璃纤维毡具有较好的积层性和贴合性，适用于复杂形状部位的成型；玻璃纤维布则可提高制品的强度和刚度，一般用于储罐的结构层制作。
玻璃钢立式储罐模具设计与制作：根据储罐的设计尺寸和形状，设计并制作模具。模具材料可选用钢材、木材或玻璃钢等，模具表面应光滑、平整，尺寸精度满足设计要求。
玻璃钢酸储罐缠绕成型：
1、设备调试：
对于大型玻璃钢储罐，可采用缠绕成型工艺。在缠绕前，对缠绕设备进行调试，确保设备运行稳定，缠绕参数（如缠绕角度、线速度、张力等）设置准确。​
2、缠绕操作：
将浸胶后的玻璃纤维粗纱按照设计要求的缠绕角度和层数，缠绕在模具上。缠绕过程中，应保持纤维张力均匀，确保储罐各部位的厚度和强度均匀一致。 酸储罐立式储罐玻璃钢储槽固化与脱模​：
1、固化处理：
成型后的储罐需在适宜的温度和湿度条件下进行固化。根据树脂的固化特性，可采用常温固化或加热固化方式。常温固化时，环境温度应控制在15℃-30℃，相对湿度不大于80；加热固化时，应严格按照树脂的固化制度控制升温速率、固化温度和保温时间。​
2、脱模操作：
待储罐固化后，使用合适的工具（如脱模剂、撬棍等）小心地将储罐从模具上分离。脱模过程中，应避免对储罐造成划伤、变形等损伤。
酸储罐、立式储罐、玻璃钢储罐手糊成型​：
（一）胶液配制​
称量树脂、助剂。例如，在室温20℃左右，对于不饱和聚酯树脂，可按照一定比例添加助剂，使用搅拌设备充分搅拌，确保混合均匀，同时测试胶液的凝胶时间，保证其符合工艺要求。​
（二）铺层操作​
在模具表面均匀涂刷一层配制好的胶液，迅速将裁剪合适的玻璃纤维毡或布铺设上去，使用毛刷或辊子从中间向边缘用力压实，使胶液充分浸透纤维材料，同时排除气泡。按照设计的层数和顺序，交替进行纤维材料铺设和胶液涂刷，先形成储罐的内衬层，注重内衬层的密封性和防渗；接着铺设结构层，增强储罐的强度和稳定性；后完成外表面层，保证表面平整光滑。​
（三）层间处理​
每完成一层铺设后，等待胶液达到凝胶但未固化的状态（通常通过触摸判断，表面不粘手但仍有一定弹性），及时进行下一层的铺设。层间搭接宽度不小于50mm，确保搭接处纤维充分浸透胶液，保证层间具有较好的粘接强度，避免出现分层现象。