PVC/FRP碱液吸收塔,喷淋塔当涂通过PVC的耐腐蚀性与FRP的强度形成复合结构，这类设备广泛应用于化工、电镀、制药等行业。
PVC/FRP碱液吸收塔,喷淋塔结构：

结构部件	材质选择	核心作用	设计要点
塔体主体	PVC内层+FRP外层	承载气液接触空间，耐碱腐蚀	内层PVC厚度8-15mm，外层FRP厚度5-10mm
喷淋系统	PVC管道+PVDF喷嘴	将碱液喷淋，与废气充分接触	喷嘴覆盖率≥90
填料层	PP或PVC鲍尔环/拉西环	增加气液接触面积，提升吸收效率	填料高度为≥400mm
除雾层	FRP格栅+PP丝网	分离废气中的液滴，减少雾沫	丝网目数80-120目，厚度100-150mm
封头与支架	FRP整体成型	密封塔体两端，支撑设备整体重量

PVC/FRP碱液吸收塔,喷淋塔当涂制作流程：
1、PVC/FRP碱液吸收塔塔体成型：分材料分步加工
PVC塔体制作
切割：根据设计图纸将PVC板材切割为弧形板块，误差控制在±1mm内，确保拼接密封性。
焊接：采用热熔焊接工艺，使用PVC焊条（直径3-5mm），焊接温度控制在180-200℃，焊枪移动速度均匀（10-15cm/min），避免出现虚焊或过熔导致的板材变形。
定型：焊接后需用夹具固定24小时，防止应力变形。
FRP复合层制作
打底：在PVC塔体外表面打磨粗糙，涂刷界面剂增强黏结力。
手糊成型：采用多层玻璃纤维布+树脂交替铺设，每层厚度控制在0.5-1mm，固化时间间隔不少于4小时，总厚度根据强度要求设计（通常5-8mm）。
2、PVC/FRP碱液吸收塔接口加工
喷淋系统：PVC喷淋管采用缠绕成型，喷嘴选用耐腐蚀材质，与管道通过螺纹连接。
填料支撑结构：FRP格栅板切割后与塔体焊接，格栅间距根据填料规格设计（通常为填料直径的1/2），防止填料掉落。
封头制作：FRP封头采用旋转成型工艺，先制作模具（木质或金属），再逐层铺设纤维布与树脂。
3.PVC/FRP碱液喷淋塔组装与密封
PVC/FRP碱液吸收塔塔体分段对接：PVC基层与FRP外层需同步对接，接缝处采用“双密封”设计——内侧PVC焊接密封，外侧FRP手糊包裹增强，防止渗漏。
附件安装：喷淋管、液位计、进出气口等部件与塔体连接时，采用法兰连接（PVC法兰+FRP加固），垫片选用耐碱橡胶。